3.6米国内最大规格陶瓷大板推出 蒙娜丽莎实现中国建陶自主研发创新突破
11月5日上午，由蒙娜丽莎集团股份有限公司主办，中国陶瓷工业协会、中国建筑卫生陶瓷协会、人民在线支持的“2019中国陶瓷大板（岩板）科技创新绿色发展高峰论坛暨蒙娜丽莎新产品发布会”在北京人民大会堂举办，蒙娜丽莎3600mm×1600mm陶瓷大板新品正式发布，这是目前国内最大规格、自主研发生产的陶瓷大板。
迄今国内最大规格的陶瓷大板
蒙娜丽莎3600mm×1600mm陶瓷大板由蒙娜丽莎与恒力泰合力研发的首台HT36000吨压机压制生产，对中国建陶行业而言，是一项标志性的创新技术。3.6米岩板的面世，意味着更好的实现和推动柔性化定制，满足消费者差异化、个性化的定制需求，特别是其优异的强度和韧性，使得岩板可以进行深加工。
蒙娜丽莎集团副总裁刘一军介绍，3600mm×1600mm陶瓷大板经过1200度恒温长时间烧成不变形，甲醛含量为零，是新型绿色环保产品。相比于玻璃、大理石、石英石等传统饰面材料，陶瓷岩板稳定性更强，在硬度、强度、韧性等综合物理性能上更优，应用范围跨度更大，广泛适用于实验室台面、餐桌台面、浴室柜面、衣柜面、橱柜面、厨房台面等家居场景使用，为建陶发展拓开了新的发展渠道，加速推动了建陶行业“定制化时代”的到来。
“3600×1600毫米规格的陶瓷大板，可以说是当今世界最具技术含量的一块大板，也是一块让全体中国人感到自豪的陶瓷大板，因为它让中国陶瓷产业站在了全球陶瓷产业技术创新的最前沿。”中国轻工业联合会名誉会长杨志海表示，当前中国陶瓷行业正从规模数量型向质量效益性转变，在这场转型升级的变革中，许多企业陷入焦虑和迷惘当中，不知道从哪里突破，选择什么样的发展模式，“蒙娜丽莎是吃科技饭长大的，这样的发展路径，值得许多企业借鉴和参考。”
12年自主创新成就3.6米大板
过去，国内大板的发展一直备受欧洲先进制造装备、材料和工艺等方面的制约，尤其是压机，超大吨位压机主要依赖进口。
蒙娜丽莎一直强调自主研发创新，减少对国外技术的依赖。从打破国外对陶瓷板生产技术的技术垄断到陶瓷板国家标准及国际标准的参与制定，再到花色品种、抛光技术及规模化等紧跟行业趋势，升级国产装备，生产更大规格陶瓷大板……这一做就是12年。
12年间，蒙娜丽莎不断推出创新产品，1200*2400mm、1600*3200mm等各种大规格尺寸产品相继问世，不断刷新规格之最。
3.6米超大岩板的顺利面世，“HT36000超大压机”可以说是当之无愧的大功臣。超大吨位压机的应用，可以实现陶瓷产品坯体致密性更高、吸水率更低，让大板的抗震性更好、性能更优异。此外，还可以让陶瓷大板做得更大、更薄，进而拓展更多新的应用领域。
蒙娜丽莎集团董事长萧华
“最为可贵的是，我们的生产线，全部采用国产设备，在产品、工艺、技术等领域拥有完全自主知识产权。”蒙娜丽莎集团董事长萧华表示，为了掌握核心技术，蒙娜丽莎研发团队人员亲自上阵生产线，经过几百次实验、几千片陶瓷大板的尝试，最终才压制出令人满意的3.6米超大规格岩板。
蒙娜丽莎集团副总裁刘一军
“蒙娜丽莎12年的大板创新坚守实践证明，传统陶瓷企业完全可以通过科技创新，实现清洁生产和节能减排，向现代化绿色先进制造企业转变，并不断拓展新的应用领域，促进中国陶瓷行业成功走上转型升级之路。”刘一军表示，陶瓷大板是中国建陶行业矢志创新自立自强的标志性产品，它的出现不单单是尺寸的改变，更彻底颠覆了传统建筑陶瓷数十年来粗放式发展的模式，逐步走向可持续发展的高质量发展模式。
陶瓷大板成为行业创新引擎
近年来，中国陶瓷行业大力实施供给侧结构性改革，推动企业创新发展，突破了一大批关键核心技术，在建筑陶瓷生产的关键领域和“卡脖子”地方实现了突破。
在高峰论坛上，陶瓷行业主管部门领导、行业科研、市场、建筑建材相关人员等，就陶瓷行业自主研发、生产革新、智能发展、绿色发展等主题进行研讨，进一步凝聚发展共识。
“只有不同的行业密切结合在一起，才能把这块砖用的更好。”中国建材研究总院教授级高级工程师同继锋说，“要重新建立我们陶瓷板在家具行业、厨卫行业完整的技术、标准、体系，才能把这块大板用在各个地方。”
中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长吕琴表示， 近年来，建筑卫生陶瓷行业面临着巨大的挑战，全国各大产区均有企业相继关门停产，在扑朔迷离的市场背景下，陶瓷大板、陶瓷岩板，成了行业科技创新和绿色发展的强大引擎，“传统陶瓷砖领域，创新空间受限，而大规格陶瓷大板、岩板，作为陶瓷砖的一个新品类，则可以利用陶瓷产品的优异性能和技术优势，进行跨界创新与应用，进入家具、厨卫等领域。”
“陶瓷企业要做好迎接新科技革命的机遇，”科技部中国科学技术发展战略研究院研究员赵刚认为，企业在总体规划上要充分考虑技术改造的任务和技术改造的力量, 另一方面, 更要动员、激发企业内部技术人员和广大工人的创造积极性。
