【聚焦】亚士：以创新铸就民族品牌，以实力领航涂料工业发展
今年是新中国成立71周年。71年砥砺奋进，中国各行各业发生了天翻地覆的变化，中国涂料工业也经历了从无到有、从弱到强的脱胎换骨，产销量连续12年位居全球第一，也孕育和催生了一大批优秀的民族品牌和企业，亚士便是其中的佼佼者。
在自主品牌涂料领域，崛起于上海这片改革开放的热土，亚士始终高举自主创新的旗帜，以核心技术与品质塑造品牌优势，以敢为人先的魄力、敢谋新篇的勇气、敢闯新路的作风，带动中国涂料在世界范围内崛起。经过22年的励精图治，亚士实现了从无到有、从优秀到卓越的蜕变，在研发实力、生产工艺、销售规模、专业的系统服务能力、品牌影响力等方面均居同行业前列，成为中国具有竞争性和成长性的行业龙头企业，成为享誉全国的中国民族涂料品牌。
迈进新时代的亚士，有了更高的使命，在涂料工业领域积极思考、谋划并推动“中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”。在发展实践中，亚士也深刻地认识到在推动中国涂料工业“由大变强”进程中打造民族品牌的重要价值和意义。
因此，亚士于2020年9月28日在上海中华艺术宫（世博中国馆）举行的上市三周年暨新零售发布会上，首次发布“亚士漆 中国漆”品牌宣传片，并呼吁全行业擦亮“中国制造”金字招牌，共同挚起涂料工业民族品牌大旗，肩负行业民族品牌崛起使命。
在新时代伟大征程中，亚士坚守初心，牢记肩负振兴民族涂料工业的使命，积极响应国家号召，实施创新驱动战略，积极推进中国涂料向信息化、智能化、数字化、绿色化方向转型升级，推动中国涂料工业实现高质量发展，助力中国实现涂料制造强国梦。
1、以创新铸就民族品牌发展
“一定要把民族品牌搞上去”，国家领导人日前在吉林考察时强调。在亚士看来，把民族品牌搞上去，科技创新是核心要务，也是企业持续发展的内驱力，更是实现高质量发展的主要驱动因素。自成立以来，亚士始终将产品质量视为生命力，一直致力于自主研发创新，并借助扎实的产品品质与强大的创新优势持续引领中国涂料产业升级。
二十二年来，亚士在技术研发和产品研发方面投入了大量的人力物力，坚持自主创新，推出了许多具有代表意义的产品，从建筑涂料到保温装饰板，从防火保温新材料到优加柔性花岗岩，亚士始终站在了中国建筑建材发展潮流的引领地位。
1999年，亚士提出“引领中国功能型建筑涂料发展潮流”，在国内首次研制开发出功能型弹性涂料，这种产品一直持续到现在并广泛应用在建筑外墙领域；随后，又开发出了水性耐候型涂料，开创了水性涂料完全达到溶剂型涂料涂膜效果的全国先河。
2000年，亚士在全国首次成功开发出了氟碳漆，受到了市场的热捧。2001年，亚士研制开发的金属漆，开创了金属漆直接喷涂于墙面的全国先河。2002年，亚士开发出的真石漆率先解决了易发白发黄的痛点。
2003年，亚士研发出了第一代保温装饰成品板，不仅自己建立了保温装饰成品板新业务，同时也缔造了保温装饰成品板新行业。2011年，一款用有机材料改性的防火保温材料“真金板”在亚士面世，成为有机保温材料高防火性能的中国“创造”奇迹。
2018年，亚士推出新一代自主研发的节能、低碳、环保型饰面装饰材料——亚士优加柔性花岗岩，亚士再一次定义仿石效果，再一次改变建筑立面用材的既有体系，成为民族品牌在墙面装饰新材料技术领域的新突破。
亚士工程案例——国家游泳中心（水立方）
凭借领先的产品技术，亚士也赢得了越来越多用户的认可，在众多标志性的国家级重点工程项目中广泛使用。例如，在北京2008年奥运会工程项目上，亚士漆击败了众多国内外知名品牌，拿下了11大工程16个项目——国家游泳中心（水立方）、奥体中心体育场、国家会议中心、奥林匹克兴奋剂监测中心、奥体中心曲棍球场、首都体育场、北京电视中心、奥体中心体育馆、英东游泳馆、石景山体育馆等。
亚士工程案例——上海世博会中国馆
亚士凭借着不凡的品质和品牌竞争力，于2006年成功中标中国航天登月“嫦娥工程”“神七”“神八”科研基地项目地坪漆工程；于2010年成功中标上海世博会中国馆、美国馆、拉脱维亚馆、可口可乐馆等10大工程，以及“迎世博600天行动计划”上海建筑旧墙翻新工程涂料供应商。
亚士工程案例——北京大兴国际机场
全球最大规模的单体航站楼——北京大兴国际机场部分项目采用了亚士创能的保温装饰成品板；全球首条特高压穿越长江综合管廊隧道——淮南—南京—上海1000千伏交流特高压输变电工程苏通GIL综合管廊工程采用了亚士创能的水性环氧地坪系统……亚士服务了众多国家级重大工程项目，始终代表着中国涂料工业的最先进生产力。
企业的核心竞争力在于技术的持续创新，亚士凭借高度的自主创新意识和不断提升的自主创新能力，不仅引领民族品牌实现对外企的“追赶超”，助力中国涂料工业由大变强；同时也通过自主创新大大增强了市场核心竞争力，成就了响亮的民族品牌，并首次迈入亚太涂料20强、全球涂料50强，为亚士品牌向国际知名品牌的转变打下了坚实的基础。
2、积极探索从“中国制造”到“中国智造”
制造业是国民经济的重要支柱，是“国之重器”。改革开放40年来，中国已经成长为颇具实力的世界制造业大国，但同时面临全球制造业发展格局深刻变化的巨大挑战。作为“中国制造”的重要组成，涂料产业同样处于“由大变强”的发展关键时期。然而，要在新的竞争格局中把握主动，制造升级已经成为中国涂料企业的共同选择。
中国涂料产业制造体系进行全面升级是必然也是必须的选择。业内人士认为，国际产业环境的变化、中国生产要素成本的提升、中国涂料市场消费升级趋势的呈现、互联网、大数据等新兴技术引发的生产方式、商业模式和产业链变革，都要求涂料制造体系全面转型。
毋庸置疑，制造升级将增强中国涂料业的长期抗压能力。这其中，智能制造更是中国涂料产业升级的主攻方向之一。作为中国领先的涂料企业，亚士经过20多年的发展，已在制造规模、制造能力、标准化水平、用户资源等方面均积累了一定的基础，已经具备了推进智能制造的条件。为此，亚士踏上了由“制造”到“智造”的升级之路。
亚士滁州工厂生产现场
2018年，亚士在安徽滁州投资建造的公司首个高度智能化工厂投产。据悉，该工厂以“自动化、智能化、信息化”的发展思路建设，主体设备由亚士创能自主设计，是目前该公司在全国各大工厂中规模化、自动化、信息化、智能化程度最高的涂料和外墙保温综合性生产基地。
据介绍，亚士滁州工厂的涂料生产线则实现了先进的智能化生产布局，主要由储罐系统、进料系统、分散系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统和操作平台，以及包装系统等前后道工序组成。此生产线从进料到出料、成品包装，实现了自动化生产，对比传统作业减少了人员数量及工人体力劳动，效率高，产品质量稳定。此外，亚士还投资建立了自动调色系统，以及建设了智能化立体仓库。
亚士通过CRM、SAP、DCS到关键岗位机器人替代，可提升运营效率，缩短生产周期，降低不良率和损耗率，以此提升制造水平，实施信息化与自动化两化融合。“这一生产过程杜绝了无组织排放，优化了环境，而材料运输采用管道输送，智能化仓库管理，又替代了叉车搬运，降低了能耗提升了效率，值得在业界推广起来。”中国涂料工业协会一位负责人现场参观后指出。
不仅在生产制造领域，亚士还在采购、管理、销售、服务等各个方面积极推进“智造”转型。当前，新一代网络信息技术不断创新突破，数字化、网络化、智能化、工业互联网、5G、人工智能深入发展，经济数字化转型不断加快。作为中国民族品牌的优秀代表，亚士也在积极推进制造业数字化转型。
“未来将亚士打造成为‘制造与服务融合、智慧互联’的数字亚士。”亚士创能董事长李金钟表示。为了打造数字亚士、智慧亚士，亚士制定了未来信息化规划，并分四个阶段完成。其中，第一阶段（2019.6-2020.5）重点打造亚士集团统一信息化平台，初步建立信息化标准体系，同时重点开展SAP系统整合、CRM、O2O等信息化系统的建设；此外，还将建立基础数据库，并建立统一的信息管理系统，扫除信息壁垒；集团内实现IT服务化标准。
亚士与阿里云签署战略合作协议
目前，亚士信息化规划的第二至四阶段（2020.6-2022.12）正在逐步推进中。而为了加快信息化规划的顺利完成，亚士于昨日与阿里云签署了战略合作协议，共同推动亚士的数字化转型。据悉，阿里云将以云计算、大数据、人工智能为基础，为亚士提供技术、资源、能力支持，探索新零售和智慧产业相关的数字化转型新模式，创造新动能，打造美家行业标杆。
3、以绿色制造为可持续发展“破题”
中国作为制造大国，工业制造带来的环境和能耗问题日益严峻。深感于此的亚士将绿色理念融入到制造端、产品端，发力绿色制造。
自公司成立以来，亚士始终坚持以自主创新、科技为先的思路，走出了不断优化强化的可持续发展路径，在技术研发、生产制造、产品开发、供应链等过程中始终坚持用地集约化、生产洁净化、废物资源化和能源低碳化。在追求企业经济效益的同时，在绿色制造方面，也走在了国内同行前列。
在贯彻落实《中国制造2025》和《绿色制造工程实施指南》下，亚士完成了绿色工厂标准体系建设，先后通过了ISO 50001能源管理体系认证、ISO 14001国际环境管理体系认证、OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证以及ISO14025环境标准认证，形成了国家标准、行业标准互为补充的标准体系。
亚士上海工厂
一直以来，亚士在企业发展中自觉担起生态责任，始终坚持建设绿色工厂，输出绿色产品，传递绿色理念。比如，公司定期实施环境监测，制定环保治理设施管理程序对污染源实施全面监管和有效控制。推动公司环境管理的可持续发展，实现公司造优质环保涂料产品，创造环境友好型社会的重任。
据介绍，亚士总部及各个分厂都采用高效、节能的先进技术工艺和设备，对部分不符合绿色工厂理念的高能耗和存在环保隐患的设备进行了升级与汰换，建立并运行废水废气检测控制系统、固体废弃物的收集贮存处置系统、危险化学品安全管理制度、原材料消耗和水消耗管理体系，实行循环水回收利用制度，污染物排放优于国家或地方严格的排放标准。
此外，为了提高生产效率、响应国家环保政策号召，亚士还进一步加大了生产制造方式的改进。据介绍，亚士加快生产系统的自动化、智能化、数字化进程改造，引进全自动生产线，同时以机器设备代替人工操作。其中，亚士在安徽滁州投资建设了公司最大的智能化工厂。
据介绍，亚士生产系统实施自动化后，不仅大大减轻劳动强度，降低劳动力成本，还提高了公司的生产力、生产效率，以及提高产品的品质，大大降低环境污染和生产能耗。过程清洁化，符合节能减排环保大趋势。最终，自动化生产给亚士带来了成本和价格的绝对优势，提升了企业的核心竞争力，实现社会效益和经济效益双丰收。
与此同时，在绿色发展理念的指引下，亚士在产品研发、制造工艺方面进行了多方面的绿色创新，使产品更低碳、更环保，实现可持续发展。亚士致力于研发出绿色环保的墙面装饰新材料技术，既提高性能又降低了消耗。比如，其自主开发的保温装饰成品板，对热度具有显著阻抗性、绿色环保、轻型节能，可有效减少建筑能耗，满足人们对住宅舒适度高标准、低耗能的需求。
亚士还积极参与了几十项国家标准、行业标准和地方标准的制定，加大技术创新投入，倾力开发领先行业的绿色健康产品，比如水性建筑涂料、BE反射隔热涂料、除醛涂料、抗菌涂料等等，并不断升级换代，为消费者提供最优质的生态产品。
涂界记者了解到，亚士不仅注重产品本身的绿色环保研发生产理念，也非常注重全供应链上各个环节与过程的绿色环保，确保达到生态供应链的要求。供应商、合作伙伴的选择，都要求符合国家环保要求资质，确保全供应链生产与交付的绿色环保低耗能，符合法律法规要求。
凭借着对绿色产品和绿色制造的持续深耕，亚士不久前成功入选工信部第五批绿色制造名单并被认定为国家级“绿色工厂”，这也意味着亚士绿色制造水平达到了国内领先水平。而亚士对践行绿色发展有着借鉴意义：企业不仅要有社会责任与担当，也需要有强大的科技力量支撑。当越来越多如亚士这样的企业积极主动地拥抱绿色趋势，中国实现高质量绿色增长的目标将指日可待。
