打造数智化制造车间，领绣墙布能否引领软装行业智造新风向？
随着大数据、人工智能、自助服务等愈加频繁地出现在我们的生活之中，工业生产正在逐步朝向工业4.0时代迈进。继蒸汽机时代、电气化时代、信息化时代之后，我们将迎来4.0智能化时代。所谓“工业4.0”，就是指在云计算、大数据、物联网和人工智能等技术的支持下，积极布局智能工厂，推动智能生产，形成高度灵活、个性化、数字化的产品与服务的生产模式，引领第四次工业革命。
随着工业4.0概念的不断提出和推广，领绣墙布作为软装行业的领头羊和先行者，已经着手布局智能化工厂的建设。领绣致力于打破传统窗帘和墙布的加工模式，借助系统化、数字化、信息化的智慧技术，提高生产效率，降低生产成本，通过建设柔性定制成品窗帘智慧生产线，使传统生产流程的各个环节实现优化升级，打造高度自动化、数字化、智能化的现代化工厂。在智慧生产线的助力之下，领绣全新推出第五代水凝墙布，努力为广大消费者持续提供更美好的家居产品。
2023年北京展领绣展厅
数智生产车间：助力工业4.0时代降本增效
当前是我国迈入工业4.0的关键阶段，今年两会期间政府工作报告8次提及制造业，紧密围绕“智改数转”提出我国制造业的转型升级方向。“智改数转”即制造业智能化改造和数字化转型，通过信息化、智能化的手段，深度融合新一代信息技术与先进制造技术，从而达到自感知、自决策、自执行、自适应、自学习的目标，全面提高生产质量、效益和企业核心竞争力。
数字化、智能化生产转型升级，一直是领绣墙布近年来的品牌战略重点。自2020年起，领绣已经下水智能生产领域。领绣首条柔性定制成品窗帘智慧生产线的建成，表明了领绣墙布始终坚持“高水平的精加工制造能力也是关键竞争力”的核心理念，不断强化集聚效应，推动生产制造的数字化、智能化、信息化发展。首条柔性定制成品窗帘智慧生产线的落成，打响了领绣智能生产的第一枪，并持续推动着领绣制造实现人、机、网的高度融合，构建起先进完备的数智生产能力体系。
在生产管理上，领绣墙布建立了制造企业生产过程执行管理系统（MES）系统，将智能立体仓储系统、生产管理系统及订单管理系统进行深度融合，采用先进的RFID、条码与移动计算技术，对墙布产品全流程进行实时跟踪管控，极大程度上缩短了市场需求端到工厂产出端的响应时间，提高了出货速度和生产效率。
全新升级产品：第五代水凝墙布震撼登场
生产制造数智化的最终目的，是为了通过全面提升企业在生产、管理等各环节的智能化水平，制造出让消费者满意放心的优质产品。数智化工厂的建设，能够帮助企业以更低的成本生产更高质量的产品，在不断增强的数字化、信息化、智能化生产能力的支撑下，领绣墙布潜心研发新工艺，开发新技术，重磅推出全新第五代水凝墙布！
领绣此次发布的第五代水凝墙布，在前四代的基础上进行了全新升级，拥有四大核心优势。第一，科技突破，亲水更健康。第五代水凝墙布首次采用新型水凝高分子材料，亲水因子遇水贴合，施工过程中无需胶水，清水喷洒就能直接上墙，其特殊的水性施工工艺，确保施工时不会产生刺激性气味，家居环境的环保健康能够得到保障。第二，无缝无痕，家装更完美。第五代水凝墙布无缝吸附可反复铺贴，产生褶皱也可复原，有效避免了常见的划痕、气泡、集光等问题。第三，随意百搭，适用范围广。第五代水凝墙布可广泛适用于乳胶漆墙面、腻子粉墙面、玻璃、瓷砖、金属、木饰面等多种基材。第四，快速交付，寿命更持久。相比传统施工工艺，第五代水凝墙布施工提速50%，省时高效，快速入住；同时抗菌防霉，稳定性佳，无惧严寒酷暑，寿命更持久。
领绣经销商参观生产车间
作为软装行业的头部品牌，领绣墙布将会立足于自身产品产业发展新格局，在不断升级技术工艺和完善智能化生产流程的基础上，构建起先进完备的数智能力体系，进一步打造智能单元、智能生产线、智能车间，以智能制造加快自身高质量、高水平发展，努力为消费者提供至善至美的产品与服务。
