春天集团升级大家居智能制造，引领行业数字化转型

  随着科技的飞速进步，数字化转型已成为制造业发展的必然趋势，同时也是提高产品质量稳定性和生产效率的关键手段。春天集团凭借其敏锐的市场洞察力和高瞻远瞩的战略眼光，持续引进国际前沿的自动化设备和技术，积极推动数字化转型。

  经过20多年的不懈努力和深厚积累，春天集团成功构建了一个高度现代化、智能化的生产体系，为持续提高产品品质和生产效率奠定了坚实基础，也为企业未来的快速发展和持续创新提供了强大的支撑。

  春天集团下辖武义、永康2个专业化生产制造基地，生产面积达到30多万平方米，并配备了国际领先的生产线。自成立以来，春天集团一直致力于研发和创新，拥有超过100项国家专利，屡获“高新技术企业”、“制造业百强”“浙江制造品字标认证”等多项制造荣誉。这些荣誉和成就都源于春天集团对技术研发和创新的执着追求。

  一站式自动化提质增效

  开启产业智能化升级新篇章

  为加快推动产业向智能升级、向大家居转型，春天集团提出了“门业+整家”双线并行、共同发展的业务战略。为了落实这一战略，集团加大了对制造端的投入，尤其是对大家居生产进行了大规模的智能化改造，在浙江永康投入巨资打造了春天大家居产品制造基地。这个基地采用了全面自动化、智能化、规模化、标准化的生产流程，从订单接收、拆分，到优化设计、开料、封边、排孔、分拣、包装、装配，再到入库、发货等所有生产环节，均在厂区内一站式完成。这种高度智能自动化的生产模式为产品质量提供了坚实的保障。大家居制造的核心技术和设备如下：

  1、数控开料设备：

  由数控系统、驱动系统、电源系统、机床本体和自动加料平台等主要部分组成，通过先进的数控技术和机械结构，实现快速而精确的板材切割和加工。这一工作原理极大提高了生产效率，降低了人工干预和操作误差，对提升产品质量和定制化程度具有显著作用。

  2、智能柔性封边：

  采用机械手和传感器技术，能自动识别和跟踪封边带的长度和材质，实现快速、准确地封边操作。经过智能柔性技术封边后的家具，外观更加美观，防水防潮性能更好，耐磨耐刮性能更强，环保安全性能也更优。

  3、数控钻孔设备：

  运用智能化的控制系统和自动扫描装置，可以实时获取加工信息，并确保加工过程的稳定性和准确性。同时，配备高精度的钻盒和刀具，采用先进的机械结构，以保证钻孔的精度和质量。

  4、排钻一托五连线：

  由多个钻孔设备组成，每个设备都有自己的工作台和控制系统。在生产过程中，这些设备按照一定的顺序排列，形成一条生产线，可以同时处理多个家具部件，实现高效、自动化的生产。

  5、平面分拣系统：

  由一系列包括摄像头、传感器、机器人等的自动化设备组成，借助机器视觉和深度学习技术，可以自动识别物品的种类、数量、位置等信息，并迅速完成分拣操作。由于全程无需人工干预，不仅提高了分拣速度，还降低了误差率。

  借助这些先进的自动化设备，春天大家居产品制造基地实现了高度自动化的生产流程，从而显著提高了生产效率，使整个生产过程更加高效，产品也能达到更高品质。

  智能化全流程管理系统

  打通定制家具生产、设计前后端

  为进一步扩大经营规模、全面推动数字化升级和转型，春天集团与家居行业信息化龙头企业数夫软件签订了战略合作协议。根据协议，数夫软件将为春天集团提供一系列管理系统，包括ERP、MOM、MES、APS、CRM和SCM等，以及针对泛家居行业的智能制造整体解决方案、数字化车间解决方案和智能营销整体解决方案等。这些解决方案将全方位覆盖春天集团从订单管理、生产计划、物料管理、生产执行到销售管理的全流程：

  1、订单管理：通过数字化平台，接收客户订单，并进行订单评审、排产等环节。系统可根据订单情况进行数据分析，为生产计划制定提供有力支持。

  2、生产计划管理：系统会自动根据订单和库存情况生成生产计划，同时会充分考虑实际生产能力和设备状况等因素，对生产计划进行精细调整，以确保能够准时满足客户的需求交货期。

  3、物料管理：对原材料、半成品、成品等物料进行数字化管理，实时追踪物料信息，确保物料供应的及时性和准确性。

  4、生产管理：选用国内先进的顶端生产设备，并在生产过程中采取全智能化管控。产线整体布局嵌入了防呆防错的理念，以确保产品生产的稳定性。同时，建立了相应的预警系统，以便高效快捷地应对异常情况的发生。

  5、质量管理：采用TQM全面质量管理模式，从产品研发、生产、原材料等方面实施全方位的质量管控措施。通过这些措施，确保产品各项性能指标和环保指标均高于行业标准和国家标准，在产品安全性、环保性和实用性等方面满足客户的预期。

  6、销售管理：对销售数据进行实时分析，为市场策略制定提供依据。同时，通过数字化平台，为客户提供更加便捷的购物体验。

  春天大家居制造基地的建成投产，为春天集团注入了新的发展动力。通过引进先进的设备和技术，优化生产流程和供应链管理，春天集团成功实现了个性化定制产品的规模化生产。这种现代化的生产和管理模式，不仅提高了生产效率和质量，还降低了成本与出错率，不仅满足当前的需求，更为春天集团在未来保持竞争力打下了基础，使其能够更灵活地应对市场变化。

  为了提升大家居智能制造的组织能力，春天集团近日聘请了大家居制造领域的资深专家曹树青先生，担任集团大家居制造基地的负责人。曹树青先生在头部定制企业有着长达20年的全屋定制生产制造经验，具备丰富的生产管理经验和卓越的智能制造水平。在他的带领下，春天大家居的生产、质量、交付等环节将得到大力发展，产品竞争力也将得到有效提升。

  结语

  展望未来，春天集团将继续秉持创新驱动的理念，以数字化转型为契机，全面提升企业的生产效率、产品质量和客户满意度。期待春天集团在数字化转型和智能化升级中取得更加辉煌的成就，为中国制造业的转型升级和发展做出贡献，为消费者提供更加健康舒适的家居体验。